Wbudowywanie betonu

Jak należy wykonywać konstrukcje żelbetowe?

Szczegółowa odpowiedź na to pytanie znajduje się w normie PN-EN 13670:2011 „Wykonywanie konstrukcji z betonu”. Przedstawiamy najważniejsze punkty dokumentu.

Pierwsze, na co należy zwrócić uwagę to klasa wykonania konstrukcji. Dzieli się na trzy rodzaje: 1, 2 i 3. Podział ten jest związany z poziomem zarządzania jakością prac prowadzonych na budowie. Jakość zależy od znaczenia konstrukcyjnego, jak i standardu wykonania elementów żelbetowych na budowie.

  • klasa wykonania 1 –  jest klasą najmniej wymagającą. Stosuje się ją w konstrukcjach, gdzie niebezpieczeństwo wystąpienia awarii jest bardzo małe, a kontroli po zakończeniu prac może dokonać operator, który prowadził roboty,
  • klasa wykonania 2 – klasa ta wymaga zaplanowanej i częstej kontroli wewnętrznej, obejmującej wszystkie roboty betonowe i zbrojeniowe najważniejszych elementów konstrukcji, takich jak słupy czy belki. Reszta elementów może być kontrolowana punktowo w zależności od znaczenia w konstrukcji, która ma wpływ na trwałość i nośność budowli,
  • klasa wykonania 3 – jest klasą najbardziej wymagającą, ponieważ kontrola wewnętrzna obejmuje roboty betonowe mające wpływ na trwałość i nośność konstrukcji. W planie kontroli musi się znaleźć: deskowanie, zbrojenie, czyszczenie elementu przed betonowaniem, betonowanie i pielęgnacja. Dodatkowo oprócz samokontroli wykonywanej przez wykonawcę może wystąpić konieczność kontroli rozszerzonej przez niezależną firmę zgodnie z regulacjami krajowymi lub specyfikacją.       

Kolejnym ważnym punktem jest „betonowanie”. Mieszanka betonowa musi spełniać właściwości założone w specyfikacji projektowej i być zgodna z normą PN-EN 206+A1:2016-12 i PN-B 06265:2018-10/Ap1:2019-05. Odpowiedzialność za ocenę zgodności i jakość betonu ponosi producent, a świadczy o tym prowadzona Zakładowa Kontrola Produkcji na betoniarniach. Próbki pobierane na budowie przez wykonawcę w ramach kontroli jakości bada się pod kątem identyczności opisanym w powyższej normie w załączniku B „badanie identyczności”.

Prace przygotowawcze

Norma w tym punkcie opisuje, jak powinny wyglądać prace przygotowawcze do procesu betonowania, za które jest odpowiedzialny wykonawca. Mogą to być m.in.:

  • stworzenie planu betonowania,
  • przeprowadzenie próbnego betonowania,
  • czyste i nieuszkodzone deskowanie przed betonowaniem,
  • zabezpieczenie mieszanki betonowej przed wymieszaniem z gruntem,
  • zabezpieczenie betonu przed uszkodzeniem w przypadku niskich lub wysokich temperatur.

Układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej

Od tego procesu zależy właściwa otulina całego zbrojenia, jak i osiągnięcie przez beton odpowiedniej wytrzymałości i trwałości.

  • zagęszczenie należy przeprowadzać z należytą starannością i szybkością, aby nie doszło do segregacji mieszanki betonowej, w szczególności w miejscach zmian przekroju elementu lub gęstym ułożeniem zbrojenia
  • minimalna temperatura mieszanki przed wbudowaniem według normy powinna wynosić +5°C,
  • norma zabrania dolewania wody i domieszek do betonu po zakończonym procesie mieszania. Jest to dozwolone jedynie w szczególnych przypadkach, aby dzięki temu uzyskać odpowiednią klasę konsystencji,
  • norma wyszczególnia czasy wtórnego mieszania mieszanki betonowej na budowie, które wynoszą 1min/m3 ale nie krócej niż 5min. Odpowiedzialność za ten proces ponosi producent betonu. Nasza firma przeszkoliła wszystkich kierowców z wtórnego dozowania domieszki na budowie oraz wyposażyła betonomieszarki w 10 litrowe bańki z superplastyfikatorem wraz z instrukcją dozowania.

Pielęgnacja i ochrona betonu

Ostatnim punktem wartym uwagi jest pielęgnacja i ochrona betonu. Norma PN-EN 206+A1:2016-12 wskazuje, że każdy producent betonu towarowego musi podczas badań typu mieszanki określić przyrost wytrzymałości. Jest to stosunek wytrzymałości 2-dniowej do 28-dniowej fcm,2/fcm,28 . Uzyskany współczynnik sprawdza się z tabelą z wyszczególnionymi czterema przedziałami rozwoju wytrzymałości betonu w temperaturze 20°C. Przedziały zawarte w normie to:

  • bardzo wolny,
  • wolny,
  • umiarkowany
  • szybki.

Przedstawienie czasu pielęgnacji dla wykonawcy można podać za pomocą wykresu rozwoju wytrzymałości lub według tablicy 16 w powyższej normie. Następnie w normie PN-EN 13670:2011 wyszczególnione są cztery klasy pielęgnacji. Pierwsza, najmniej wymagająca, nakazuje ochronę betonu przez 12 godzin pod warunkiem, że proces wiązania nie trwa dłużej niż 5 godzin, a temperatura powierzchnia betonu wynosi +5°C lub wyżej. Klasy od 2 do 4 są bardziej złożone. Minimalny czas pielęgnacji zależy od temperatury powierzchni betonu i częściowej wytrzymałości charakterystycznej wyrażonej w procentach, jaką beton musi osiągnąć, aby zakończyć pielęgnacje. Oba te warunki uzależnione są od współczynnika wytrzymałości określonego i podanego od producenta betonu.

Zapraszamy do przeczytania naszych porad o pielęgnacji w okresie wiosenno-letnim i jesienno-zimowym.  

Nasze wytwórnie betonu

Wytwórnia betonu PIASECZNO

ul. Elektroniczna 4 (wjazd od ul. Okulickiego)<br /> 05-500 Piaseczno

Wytwórnia betonu MIRKÓW

ul. Mirkowska 43 B<br /> 05-520 Konstancin – Jeziorna

Wytwórnia betonu PIASECZNO

ul. Elektroniczna 4 (wjazd od ul. Okulickiego)
05-500 Piaseczno

tel. +48 22 750 17 17tel./fax+48 22 750 17 27

Kierownik wytwórni
Paweł Szulborski
tel. +48 602 106 371
p.szulborski@prodbet.com.pl

Wytwórnia betonu MIRKÓW

ul. Mirkowska 43 B
05-520 Konstancin – Jeziorna

tel./fax+48 22 757 65 42

Kierownik wytwórni
Krzysztof Pomichowski
tel. +48 602 105 870
k.pomichowski@prodbet.com.pl